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  • 數控機床造成加工精度異常故障的原因

    作者: 來源: 日期:2019-12-4 15:52:30 人氣:17

    一、形成加工精度反常毛病的原因

      形成加工精度反常毛病的原因隱蔽性強,確診難度比較大,概括出五個主要原因:機床進給單位被改動或改變;機床各個軸的零點偏置反常;軸向的反向空隙反常;電機運轉狀況反常,即電氣及操控部分反常;機械毛病,如絲杠,軸承,軸聯器等部件。另外加工程序的編制,刀具的挑選及人為因素,也可能導致加工精度反常。


    數控機床造成加工精度異常故障的原因


    二、數控機床毛病確診準則

      1.先外部后內部數控機床是集機械,液壓,電氣為一體的機床,故其毛病的發作也會由這三者歸納反映出來。修補人員應先由外向內逐個進行排查,盡量防止隨意地啟封,拆開,否則會擴展毛病,使機床損失精度,下降功用。


      2.先機械后電氣一般來說,機械毛病較易發覺,而數控體系毛病的確診則難度較大些。在毛病檢修之前,首要注意掃除機械性的毛病,往往可到達事半功倍的效果。


      3.先靜后動先在機床斷電的中止狀況下,通過了解,調查,測驗,剖析,確以為非破壞性毛病后,方可給機床通電;在運轉工況下,進行動態的調查,查驗和測驗,查找毛病。而對破壞性毛病,必須先掃除風險后,方可通電。


      4.先簡略后雜亂當呈現多種毛病互相交錯掩蓋,一時無從下手時,應先處理簡略的問題,后處理難度較大的問題。往往簡略問題處理后,難度大的問題也可能變得簡略。


    三、數控機床毛病確診辦法

      1.直觀法:(望聞問切)問-機床的毛病現象,加工狀況等;看-CRT報警信息,報警指示燈,電容器等元件變形煙熏燒焦,保護器脫扣等;聽-反常動靜;聞-電氣元件焦糊味及其它異味;摸-發熱,振蕩,接觸不良等。


      2.參數查看法:參數通常是存放在RAM中,有時電池電壓不足,體系長時間不通電或外部干擾都會使參數丟掉或紊亂,應根據毛病特征,查看和校正有關參數。


      3.隔離法:一些毛病,難以區別是數控部分,仍是伺服體系或機械部分形成的,常選用隔離法。


      4.同類對調法用同功用的備用板替換被置疑有毛病的模板,或將功用相同的模板或單元相互交換。


      5.功用程序測驗法將G,M,S,T,功用的悉數指令編寫一些小程序,在確診毛病時運轉這些程序,即可判別功用的缺失。


    四、加工精度反常毛病確診和處理實例

      1.機械毛病導致加工精度反常

      毛病現象:一臺SV-1000立式加工中心,選用Frank體系。在加工連桿模具過程中,遽然發現Z軸進給反常,形成至少1mm的切削差錯量(Z方向過切)。


      毛病確診:調查中了解到,毛病是遽然發作的。機床在點動,在手動輸入數據辦法操作下各個軸運轉正常,且回參考點正常,無任何報警提示,電氣操控部分硬毛病的可能性掃除。應主要對以下幾個方面逐個進行查看。


      查看機床精度反常時正在運轉的加工程序段,特別是刀具長度補償,加工坐標系(G54-G59)的校正和核算。


      在點動辦法下,重復運動Z軸,通過視,觸,聽,對其運動狀況確診,發現Z向運動噪音反常,特別是快速點動,噪音愈加顯著。由此判別,機械方面可能存在危險。


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